焊管設(shè)備的制作流程大致如下：　

       原材料檢驗——校平檢驗——對接焊檢驗——成型檢驗——內(nèi)焊檢驗——外焊檢驗——切管檢驗——超聲波檢驗——坡口檢驗——外形尺寸檢驗——Ｘ射線檢驗——水壓試驗——最終檢驗

　　為保證產(chǎn)品質(zhì)量，還需要制定一套完善的質(zhì)量計劃，現(xiàn)場工作程序及檢驗、試驗計劃，揚州偉光焊管設(shè)備的防腐要求與其他廠家大有不同，其主要區(qū)別在于：

　　內(nèi)防腐材料其他廠家一般采用水泥砂漿，而我們則采用無毒環(huán)氧涂料（厚度0.4mm）。

　　外防腐涂層電火花試驗電壓國內(nèi)一般為3000伏，最高不超過5000伏，而我們則使用為10千伏。

　　針對以上要求，我們著重抓好以下三方面的工作：

　　1、嚴(yán)格打砂工作程序以保證除銹質(zhì)量，并在１小時內(nèi)完成內(nèi)外底漆的噴涂，這樣才能保證防腐的質(zhì)量。

　　2、在制定防腐工藝時我們特別要求玻璃絲布首先浸透環(huán)氧煤瀝青涂劑，半機械滾纏，并對玻璃絲布由人工用滾筒推平的方法操作，以保證外涂層的均勻細密。

　　3、內(nèi)外防腐的管子，放在露天堆場達４個月檢驗，內(nèi)涂層沒有黃色麻點等不良現(xiàn)象，外防腐層電火花試驗仍可達10千伏的要求。